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사례 연구: 제조 공장용 얼굴 인식 회전제

사례 연구: 제조 공장용 얼굴 인식 회전제

2026-07-10
사례 연구: 제조 공장용 얼굴 인식 회전제
프로젝트 개요

산업용 장비에 특화된 대형 제조업체는 생산 시설 전체에 걸쳐 직원 입구 관리를 현대화하려고 노력했습니다.200명의 여러 차례 근무하는 노동자, 공장은 보안, 출석 정확성 및 운영 효율성을 균형 잡는 데 점점 더 많은 과제에 직면했습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 회사는첸젠 제시다 테크놀로지 회사대용량 산업환경에 맞춘 얼굴 인식 터니틀 시스템을 설계하고 도입합니다.

완료된 프로젝트는 단지 현장 보안을 강화했을 뿐만 아니라 인력 관리와 일상 운영 효율성을 크게 향상시켰다.

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고객 과제

제조 공장은 24시간 운영되며, 직원들은 3차례에 걸쳐 출퇴근하고 출퇴근합니다.이전 접근 제어 방법은 수동 보안 감독과 결합 된 전통적인 RFID 카드에 의존했습니다..

시간이 지남에 따라 몇 가지 운영 문제가 밝혀졌습니다.

직원들은 때때로 액세스 카드를 잊어버리거나 잃어 버렸으며, 교대 변경 중에 지연을 초래했습니다. 직원들 간의 카드 공유 또한 출석 기록의 정확성을 감소 시켰습니다.공장 문 밖 에 긴 줄 이 형성 되었는데, 생산 스케줄에 영향을 미칩니다.

또한, 경영팀은 직장 안전과 비상 대응 능력을 향상시키기 위해 직원의 움직임에 대한 보다 정확한 기록을 원했습니다.

고객들은 수동 개입을 최소화하면서 보행자 교통량을 처리할 수 있는 지능형 솔루션을 요구했습니다.

프로젝트 요구 사항

상세한 현장 조사와 기술 협의를 거쳐 고객은 몇 가지 주요 목표를 확인했습니다.

  • 빠른 비접촉 인증
  • 물리적 접근 카드 폐지
  • 출석 관리 소프트웨어와의 통합
  • 다양한 조명 조건에서 높은 인식 정확도
  • 먼지 많은 산업 환경에서 안정적인 작동
  • 꼬리걸림 방지
  • 복수 근무 지원
  • 모든 입국 기록에 대한 중앙 관리

또한 고객은 까다로운 공장 조건에서도 지속적으로 작동 할 수있는 내구성이있는 장비를 요청했습니다.

맞춤형 솔루션

사이트 레이아웃과 트래픽 흐름을 평가한 후,첸젠 제시다 테크놀로지 회사전체적인 얼굴 인식 터니틀 솔루션을 제안했습니다. 공장 주 직원 입구에 설치된 여러 속도 게이트로 구성되었습니다.

이 시스템은 지능형 하드웨어를 통합 관리 소프트웨어와 결합하여 원활한 액세스 제어 플랫폼을 만들었습니다.

고속 얼굴 인식

각 입구에는 얼굴 인식 단말기가 설치되어 1초도 안되는 시간 내에 직원들의 신원을 확인할 수 있었습니다.

근로자 들 은 카드 를 제시 하거나 어떤 장치 를 만지 는 것 이 없이 문 으로 걸어간다. 얼굴 검증 이 완료 된 후, 회전대 가 자동 으로 열어지고, 부드럽고 끊이지 않는 출입 을 허용 한다.

접촉이 없는 프로세스는 도구, 장비 또는 개인 소재를 운반하는 직원의 편의성을 향상시키는 동시에 혼잡을 줄입니다.

정확 한 참석 관리

고객의 주요 목표 중 하나는 참석 정확도를 향상시키는 것입니다.

얼굴 인식 시스템은 공장 출석 소프트웨어와 직접 연결되어 모든 직원의 도착 및 출퇴근 시간을 자동으로 기록했습니다.

이것은 수동 출석 교정을 제거하고 허가되지 않은 카드 공유를 방지했습니다.

인적자원 직원들은 현재 즉시 출석 보고서를 생성할 수 있으며, 행정 작업 부하를 줄이고 임금의 정확성을 향상시킵니다.

강화 된 안전

보안은 프로젝트의 또 다른 중요한 측면이었습니다.

각 터니틀에는 다수의 적외선 센서가 탑재되어 있습니다.

이상적인 행동이 발생하면, 시스템은 즉시 경보를 가동하고 나중에 검토하기 위해 이벤트를 기록합니다.

또한 직원, 계약자, 유지보수 직원 및 방문자에게 다른 권한 레벨을 할당 할 수 있으며, 액세스 권한이 승인된 지역으로 제한되도록 보장합니다.

산업용 신뢰성

사무실 건물과 달리 제조 공장에서는 더 까다로운 운영 조건이 있습니다.

설치된 터크틸은 산업 환경에서 장기적으로 사용할 수 있도록 설계된 견고한 스테인레스 스틸 구조를 갖추고 있습니다.

얼굴 인식 단말기는 하루 종일 조명 조건의 변화에도 불구하고 안정적인 성능을 유지합니다.

장비는 또한 인식 속도 또는 정확성을 손상시키지 않고 대용량 교대 변경 중에도 연속 작동을 지원합니다.

설치 및 배포

공장 생산이 중단될 수 없었기 때문에, 실행 계획은 다운타임을 최소화하는 데 초점을 맞췄습니다.

이 프로젝트는 여러 단계로 완료되었습니다.

먼저 기술자들은 설치 지역을 준비하고 네트워크 인프라를 구성했습니다.

다음으로, 회전선과 얼굴 인식 장치는 생산 시간 이외에 설치되었습니다.

직원의 얼굴 정보는 공식 출시 전에 시스템에 안전하게 등록되었습니다.

마지막으로, 인식 속도, 보행자 흐름, 경보 기능 및 출석 동기화를 확인하기 위해 실제 교대 변경 중에 포괄적인 테스트가 수행되었습니다.

공장 운영에 지장을 주지 않고 순조롭게 배치되었습니다.

프로젝트 결과

도입 후, 제조 공장은 여러 운영 영역에서 측정 가능한 개선을 경험했습니다.

아침과 저녁 교대로 근무할 때 직원들의 출입 속도가 크게 증가하여 대기 시간을 줄이고 입구에 있는 병목을 최소화합니다.

참석 기록은 더 정확해졌고, 잊혀진 접근 카드나 수동 등록 오류로 인한 분쟁이 사라졌습니다.

보안 직원들은 실시간 모니터링과 중앙 집중식 액세스 로그를 통해 직원의 이동에 대한 더 나은 가시성을 얻었습니다.

또한 관리팀은 참석자 분석, 인력 계획 및 보안 감사를 위한 상세한 보고서를 작성할 수 있는 능력을 높이 평가했습니다.

아마도 가장 중요한 것은 새로운 액세스 제어 시스템이 더 조직적이고 전문적인 작업 환경을 구축하는 데 도움이 되었으며 동시에 회사의 디지털 전환 이니셔티브를 지원했습니다.

왜 고객이 Shenzhen Jeshida Technology Co., Ltd를 선택 했습니까?

선택된 고객첸젠 제시다 테크놀로지 회사산업용 지능형 접근 제어 솔루션에 대한 풍부한 경험으로 인해

제시다는 표준 제품을 공급하는 대신 클라이언트의 엔지니어링과 시설 관리 팀과 긴밀히 협력하여 생산 스케줄,그리고 향후 확장 계획.

그 결과는 신뢰할 수 있는 하드웨어, 유연한 소프트웨어 통합 및 프로젝트 라이프 사이클 내내 전문적인 기술 지원을 결합 한 맞춤형 솔루션이었습니다.

시스템 설계 및 장비 선택에서 설치 안내 및 판매 후 서비스에 이르기까지 고객은 모든 단계에서 포괄적 인 지원을 받았습니다.

결론

제조 시설은 보안뿐만 아니라 최소한의 운영 장애로 직원의 대용량 이동을 지원 할 수있는 액세스 제어 시스템을 필요로합니다.

이 성공적인 구현은 얼굴 인식 터니클이 참석 관리, 공장 보안 강화, 행정 작업 부하를 줄일 수 있는지 보여줍니다.그리고 전체적인 운영 효율성을 향상.

제조업체가 스마트 공장 기술을 계속 채택함에 따라 지능형 입구 관리는 디지털 전환의 필수 요소가되었습니다.

접근 통제 및 터니틀 솔루션에 대한 검증된 전문 지식을 가지고,첸젠 제시다 테크놀로지 회사산업 고객들이 맞춤형 얼굴 인식 접근 시스템을 통해 더 안전하고, 더 똑똑하고, 더 효율적인 작업장을 구축할 수 있도록 계속 돕고 있습니다.